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无卤和普通助焊膏的区别

无卤助焊膏与传统助焊膏从原料选用到制作工艺区别具体如下： 
1. 松香成膜剂的区别： 
     传统的助焊膏所含的松香成膜剂都是普通的松香，软化点是 75 ℃ 左右，其酸值在 100 左右，这种松香颜色深，高温焊接后的残留物容易发黄，因松香软化点低，焊接冷却后的松香残留物有潮湿感，容易粘手 . 
     用的松香成膜剂是美国的特殊松香合成树脂 , 这种松香色泽浅，软化点是 135 ℃ ，酸值在 200-300. 能耐 200-400 ℃ 的高温，高温焊接后松香残留物不发黄并且透明干净。因松香软化点高，焊接冷却后的松香残留物不会有潮湿感，不会粘手； 
2. 活性剂的区别； 
     传统助焊膏是选用离子活性剂，常用盐类表面活性剂 ， 此种活性剂焊接性强，但容易吸潮，并且在常温的情况下就会与产品发生反应，容易腐蚀掉所焊接产品，焊接后残留物中的活性剂因会吸潮，从而会导致产品发生漏电，腐蚀发绿等现象 . 
     无卤助焊膏是选用非离子高分子活性剂，不潮湿，此种活性剂在常温下不会发生化学反应，对焊接产品不会发生腐蚀作用，但到了焊接工作温度（ 100-400 ℃ 之间）立即会释放活性有效成份，对产品产生迅速润湿性，焊接后的残留活性剂因不吸潮，对所焊产品不会发生腐蚀，发绿，漏电等**现象； 
3. 触变剂的区别： 
     传统助焊膏一般都会选用石腊作为触变剂，此触变剂会使助焊膏粗糙，变硬，对客户操作时点涂使用量不均匀，从而导至残留物不均匀以及外观不一致 . 
     所使用的助焊膏选用日本专业触变剂，触变剂让助焊膏表面光泽，细腻，犹如化妆品一样，在客户使用时，点涂使用量非常均匀，焊接后的残留物均匀，使产品焊接外观一致，美观； 
4. 溶剂的区别： 
     传统助焊膏中的溶剂选用的是低沸点的醚类，因此易挥发，而醚类一般是有毒，因此传统助焊膏会焊接时出现烟大，气味重等现象。 
     助焊膏选用的是进口醚类溶剂和醇类溶剂混合物，此混合物沸点相对较高，不易挥发，因此焊接时烟小，气味小，环保； 
5. 制作工艺的区别： 
     传统助焊膏的制作工艺只是加热（一锅煮），一瓶一瓶分装，冷却后会变硬，不方便使用 . 

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